Системы управления технологическими процессами

Под АСУТП мы понимаем комплексное решение, обеспечивающее автоматизацию основных технологических операций технологического процесса на производстве, в целом или каком-то его участке.

Как правило, АСУТП представляет собой распределенную систему, разбитую на подсистемы, которые выполняют определенные автономные функции и имеют связь с центром. Каждая такая подсистема (узел управления) может работать автономно и во взаимодействии с другими подсистемами (узлами управления).

Информация со всех подсистем (узлов управления) собирается в центральной (диспетчерской) системе (SCADA), которая управляет взаимодействием всех узлов управления, обеспечивает операторский надзор за всей системой и предоставляет возможность ручного управления.

Распределенная структура АСУТП существенно повышает надежность всей системы в целом, поскольку выход из строя одной подсистемы не влияет на работоспособность другой и позволяет корректно отработать аварийные ситуации. А также время восстановления части существенно ниже, чем время восстановления целой системы.

Как правило, АСУТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких терминалов управления (SCADA), средства архивирования информации о работе системы. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.

Подробнее о нашей технологии построения АСУТП читайте здесь …

Порядок выполнения работ по созданию АСУТП определяется в соответствии с ГОСТ 34.601-90 Автоматизированные системы. Стадии создания.

Порядок выполнения и состав работ

Порядок выполнения и состав работ, как правило,следующий:

1. Проектные работы (в привязке к объекту). Разработка, оформление документации рабочего проекта:
   1. Ведомость рабочего проекта;
   2. Пояснительная записка к проекту;
   3. Структурная схема системы;
   4. Описание информационного обеспечения системы;
   5. Описание программного обеспечения;
   6. Планы размещения устройств автоматики;
   7. Спецификация оборудования;
   8. Схемы электрические;
   9. Программа и методика испытаний.
2. Контроллерные комплекты:
   1. Подбор комплектующих и разработка спецификации;
   2. Закупка комплектующих, доставка, входной контроль;
   3. Разработка, изготовление и автономное тестирование технологического оборудования для проверки и наладки плат контроллерного комплекта;
   4. Разработка и тестирование технологического ПО для проверки и наладки плат и комплексных испытаний контроллерного комплекта;
   5. Автономное тестирование и наладка плат контроллерного комплекта;
   6. Доработка алгоритмов и микропроцессорного ПО для каждого типа объекта управления;
   7. Автономное тестирование микропроцессорного ПО;
   8. Доработка корпусов контроллеров, механическая сборка, внутренний монтаж;
   9. Тестирование готовых приборов в соответствии с ТУ;
   10. Финальная сборка контроллерного комплекта;
   11. Инсталляция микропроцессорного ПО;
   12. Разработка технологического ПО для комплексного тестирования контроллерного комплекта;
   13. Электропрогоны;
   14. Комплексное тестирование контроллерного комплекта;
   15. Ресурсный прогон (испытания) на безотказность.
3. Контроллерные шкафы - сборка:
   1. Сборка модулей в шкафы (разработка документации, доработки шкафа, автономные проверки);
   2. Разборка и упаковка в транспортную тару;
   3. Погрузка, доставка.
4. Монтаж и пусконаладка:
   1. Прокладка лотков, кабелей, прозвонка и маркировка;
   2. По силовым цепям – проверка питающих кабелей;
   3. Установка разъемов и проверка оптических линий с разъемами – с использованием специальных приборов;
   4. Тестирование информационных линий;
   5. Изготовление монтажных каркасов на объекте, установка коммутационных коробок для электрокабелей;
   6. Монтаж межшкафных связей – к шкафам смежников, маркировка;
   7. Доработка шкафов смежников;
   8. Установка оптических и механических реле в шкафы смежников для контроля питающих напряжений;
   9. Разработка специализированного ПО для автономных испытаний шкафов на объекте;
   10. Автономные испытания шкафов на объекте;
   11. Тарировка аналоговых параметров;
   12. Установка штатного контроллерного ПО на объекте;
   13. Проверка работы системы с контроллерным ПО в режиме местного управления;
   14. Разработка, отладка на стенде и тестирование ПО SCADA;
   15. Установка ПО SCADA на объекте.
   16. Проверка работы системы с ПО SCADA в режиме дистанционного управления.